工作原理
        電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速回轉(zhuǎn)，物料在預先編制的程序控制下，通過進料系統(tǒng)進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質(zhì)上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然后對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求后，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控制下將濾餅刮下，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓底上的出料口卸出。
主要用途
        用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆?？蔀榱?、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用于化工、精細化工、食品等行業(yè)，例如：抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產(chǎn)品，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調(diào)味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，以及礦山環(huán)保等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點
?♦  平板式結(jié)構(gòu)，機器重心低，運行平穩(wěn)；四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦  電機上置式直聯(lián)傳動，無磨擦粉塵污染，傳動和轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)中心與機器中心重合，運行平穩(wěn)。
?♦  大長徑比，裝料容積大。
?♦  變頻器啟動、能耗制動、回饋制動、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦  刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作產(chǎn)量，適合于有毒場合的應用。
?♦  氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置，使殘余濾餅降低至最少，以利濾布再生。
?♦  可拆式轉(zhuǎn)鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
?♦  氮氣保護系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場合的應用。
?♦  內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。

配置選擇
?♦  轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)：攔液板可拆式、不可折式
?♦  刮刀卸料：氣動、液壓
?♦  電機驅(qū)動：普通電機、防爆電機、變頻電機
?♦  制動方式：能耗、回饋
?♦  料位監(jiān)測：接觸式、非接觸式
?♦  布料方式：單管、多管側(cè)向布料管
?♦  電器元件：品牌供應
?♦  殘余濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
?♦  表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦  安全防護：氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
?♦  不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦  碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程



技術參數(shù)

項目	PXGZ1250	PXGZ1500	PXGZ1600
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm)	1250	1500	1600
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L)	350/450	580	1000
最大裝料量(kg)	460/580	720	1300
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min)	970	850	850
最大分離因數(shù)	657	605	646
電機功率(kW)	22/30	37	45
機器重量(kg)	5800/6000	8500	10000